數(shù)字化為包裝機(jī)械帶來了什么(二)

　　自動(dòng)化為包裝機(jī)械帶來改變  

　　包裝工業(yè)的自動(dòng)化時(shí)代大約始于20年前，當(dāng)時(shí)，全機(jī)械式設(shè)備配備一臺可編程邏輯控制器PLC，用于控制邏輯功能和驅(qū)動(dòng)器的機(jī)械動(dòng)力軸。不過，這第一代自動(dòng)化設(shè)備的靈活性并不盡如人意。消費(fèi)產(chǎn)品特別是食品，生命周期縮短，產(chǎn)品趨向多樣化，激發(fā)出對于設(shè)備靈活性的更大需求。在后來開發(fā)的第二代自動(dòng)化設(shè)備中，越來越多的功能從機(jī)械動(dòng)力軸轉(zhuǎn)移到電子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，邏輯功能仍然由PLC系統(tǒng)控制。

　　控制與驅(qū)動(dòng)技術(shù)被證明是包裝機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的關(guān)鍵技術(shù)。今天，完全電子化的第三代機(jī)器具備了伺服技術(shù)的一切優(yōu)勢，同時(shí)樹立起新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化包裝機(jī)械不僅可以提供更大的產(chǎn)量和更強(qiáng)的設(shè)備柔性，還增加了許多新特性，如：遠(yuǎn)程維護(hù)、與公司ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的評估等。

　　原先由PLC執(zhí)行的邏輯功能正在失去其重要性，現(xiàn)在占優(yōu)勢的是電子運(yùn)動(dòng)功能。隨著對設(shè)備柔性要求的提高，伺服電機(jī)的數(shù)量也在增加。這表示，由于不同的編程語言與系統(tǒng)，已經(jīng)不再需要物理和邏輯接口。自90年代中期以來，一些公司已經(jīng)在包裝機(jī)械領(lǐng)域帶動(dòng)起集成運(yùn)動(dòng)控制和邏輯控制解決方案的潮流。

　　頂部裝載設(shè)備在紙盒包裝方面越來越受歡迎。靈活的裝盒機(jī)從上面裝貨，比起臥式機(jī)更具柔性。機(jī)器手臂可以配備不同的真空夾具，以適應(yīng)千差萬別的產(chǎn)品。這種解決方案對復(fù)合式包裝來說也很有效，例如在醫(yī)藥方面，泡罩包裝、安瓿、藥瓶、藥品說明和藥勺都可以用頂部裝載設(shè)備進(jìn)行包裝。在糖果點(diǎn)心領(lǐng)域，頂部裝載設(shè)備用來將各種各樣不同形狀的巧克力放到深盤中。頂部裝載設(shè)備操作的靈活性對較大的包裝同樣有效。機(jī)器只需做出微小的調(diào)整，就能適應(yīng)不同的容器形狀。這意味著，新產(chǎn)品類型能夠滿足未來的要求。

　　加強(qiáng)質(zhì)量保障系統(tǒng)

　　隨著市場全球化程度的深入，每一個(gè)國家特定的政策法規(guī)都需要遵守，食品與醫(yī)藥行業(yè)對質(zhì)量的要求也隨之提高，這同時(shí)意味著對質(zhì)量保證系統(tǒng)(如自動(dòng)圖像處理)的要求也水漲船高。光學(xué)傳感器能夠捕捉到高速大規(guī)模生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)，這是人工檢測無法做到的。

　　這一切意味著質(zhì)量保障系統(tǒng)將得到很大的改善，因?yàn)樯a(chǎn)過程被完全監(jiān)控，不再需要隨意抽查。持續(xù)檢測的重要性可以在玻璃瓶容器的生產(chǎn)中清晰地體現(xiàn)出來。因?yàn)榭稍偈褂闷孔拥钠可w有時(shí)會有碎片，使瓶蓋很難打開，更不用說玻璃碎片可能會進(jìn)入瓶子，所以不合格產(chǎn)品必須被可靠地識別出來，并從生產(chǎn)線中剔除。擁有靈活的構(gòu)造和操作界面的光學(xué)系統(tǒng)能夠適應(yīng)檢測的需要。

　　包裝機(jī)械的控制器有賴于傳感器發(fā)送的精確信息。例如，薄膜包裝領(lǐng)域中的特殊光阻隔能夠得到?jīng)Q定性的合理化結(jié)果。如果光阻隔被放置在橢圓形薄膜袋的外表，就可以降低薄膜消耗量。這對傳感器的要求相當(dāng)高，因?yàn)閭鞲衅鞅仨毻ㄟ^薄膜識別產(chǎn)品，可能會給多層薄膜、熔解縫或褶皺帶來麻煩。適應(yīng)性強(qiáng)的接收器被證明在這種情況下能夠成功勝任要求，還可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品和薄膜類型。