數字化為包裝機械帶來了什么(一)

　　數字化包裝機械不僅可以提供更大的產量和更強的設備柔性，還增加了許多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統(tǒng)進行集成、對生產數據的評估等。  

　　僅僅在幾年前，還沒有人會預料到包裝機械走向數字化的迅猛速度。隨著電子化進程的速度越來越快，有一度需要加大配電箱。不過，當能夠大大減少總線系統(tǒng)所需的電纜數量，再加上分散型計算機的出現，意味著不必再增加配電箱的體積了。如今，獨立式配電箱在包裝行業(yè)中已經不是必需的，數字式包裝機比起先前的機械式或機電式包裝機，所占空間更小。

    數據共享和遠程維護

　　現在，為了迎合不同客戶定制化需求的包裝機械，供應商將控制器設計得各不相同。因此，標準化不僅使不同的制造商能夠相互交換關鍵部件，還能將用戶從對某一制造商專有技術的依賴中解脫出來。所謂的開放式控制結構無疑將具有更大的靈活性。

　　國際上共同協(xié)調產生的自動化概念由OMAC(開放式模塊結構控制器)包裝機械工作組進行詳細闡述。發(fā)起這一工作組的是來自有商標產品行業(yè)的機器用戶，他們與機械制造者、技術供應商在OMAC的框架內合作，目標是在一段時間之內使自動化系統(tǒng)的硬件可以互換。下一步應該就是協(xié)調不同系統(tǒng)，達到機器之間的信息傳遞，并將操作原理標準化。

　　另一個趨勢是，在自動化技術(AT)與信息技術(IT)之間建立起通訊的系統(tǒng)解決方案，及其通過數據網絡的標準。

　　這表示，信息網絡和縱向數據集成從試行、控制階段直到生產階段都是可行的。聯合通訊標準使得從診斷、遠程維護到互聯網、物流(采購備件)的整個過程變得順暢。這意味著來自數字化包裝機械的信息流能被用于更有效的生產，包括上游及下游的業(yè)務流程。

　　隨著遠程維護的誕生，快速的信息交換節(jié)省了工作時間和差旅費用，機械故障能在線解決，減少了停機時間。更換產品或包裝材料所需的設備調整，同樣需要通過遠程整備來進行軟件的調節(jié)。最理想的狀態(tài)是，數字包裝機械配備一種無線系統(tǒng)，可以與外部傳輸媒介相連，控制自動包裝材料供應，到目前為止這還只是美好的理想而已。